小孔套位模切板的工艺是什么?
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- 发布时间:2022-04-24
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【概要描述】小孔套位模切板的生产大致可分为两个阶段:一阶段是先制作底板,第二个阶段是按要求将弯曲成形的各种钢板卸入底板。小孔套位模切板有两种类型:金属基板和木质基板。金属基板有衬铅排版、铸铅板、钢版雕刻等,目前常用衬铅排版。
小孔套位模切板的工艺是什么?
【概要描述】小孔套位模切板的生产大致可分为两个阶段:一阶段是先制作底板,第二个阶段是按要求将弯曲成形的各种钢板卸入底板。小孔套位模切板有两种类型:金属基板和木质基板。金属基板有衬铅排版、铸铅板、钢版雕刻等,目前常用衬铅排版。
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小孔套位模切板的生产大致可分为两个阶段:一阶段是先制作底板,第二个阶段是按要求将弯曲成形的各种钢板卸入底板。小孔套位模切板有两种类型:金属基板和木质基板。金属基板有衬铅排版、铸铅板、钢版雕刻等,目前常用衬铅排版。铅字排版足以形成一个大铅字和小铅字的版面。将锋利边缘略高于空引线的钢丝弯曲成所需形状,按图文要求嵌入底板上,制成模切板。不带前门的钢丝可制成压痕板。
木底板包括胶合板、木板、锌木钉板等,近年来常用胶合板。将拼图设计转移到胶合板上,在线条条上钻孔和锯缝。然后插入刀线和折痕线,将胶钉在坯料中,并制作模切压痕板。
小孔套位模切工艺和模切设备的特点:
一、小孔插座技术
当一个产品需要设计两种以上的模切成型工艺时,用小孔套位模切成型的工艺。通常,在一次模切时,在轴承膜(或纸)上切两个或三个圆孔。在第二次和随后的模切过程中,使用相同数量、直径和位置的定位柱精确覆盖一次模切过程中切割的圆孔。
二、适用范围
① 受模具制造能力限制的产品:当产品中的两条相邻线较窄时,相邻尺寸的刀线不能在同一模具上制造,或者可以制造刀线,但两条刀线之间区域的刀高度差异较大。产品冲孔后,相应区域的产品起皱、变形甚至断裂。此时,两条刀线可以分别在不同的模具上制作,以解决挤压问题;
② 需要在机器上自动排废的产品:模切产品通常由几层材料组成。在大多数情况下,并非所有材料都是一种形状,也就是说,模切产品的某个区域中存在材料a,但不一定存在材料B。如果使用单一工艺成型,材料B在该区域形成废物并单独存在,需要手动移除,效率较低。为了在机器上实现该区域的自动排废,可以使用两种以上的工艺进行成型。
三、小孔插座的分类
1.根据带定位孔的材料类型,可分为:离型膜定位、离型纸定位、胶原蛋白工厂纸(含胶)定位;
2.根据小模切工序的数量,可分为:一个小孔定位和多个小孔定位;
3.根据定位柱的数量,可分为两个定位柱和多个定位柱。
四、性能特点:
1.采用电动调压和自动润滑系统。
2.采用伺服电机驱动,操作简单,噪音低。
3.该设备行程大,适用于各种模切刀具。
五、产品特点:
1.整体框架铸造,延长使用寿命。
2.模切压力稳定性强,产品精度高,性能可靠。
3.小孔套位模切速度可达300次/分钟。
适用范围:双面胶带、背光、黑白胶带、防水泡沫、防尘网、PE/PP/PVC等手机配件。
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