小孔套位模切工艺和模切设备的特点
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- 来源:
- 发布时间:2022-05-05
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【概要描述】小孔套位模切工艺和模切设备的特点:
一、小孔插座技术
当一个产品需要设计两个以上的模切工艺时,使用小孔套位模切成型工艺。通常在一次模切过程中,在轴承膜(或纸)上切出两个或三个圆孔。在第二次及随后的模切过程中,。使用相同数量、直径和位置的定位柱来精确覆盖在第一次模切过程中切割的圆孔。
小孔套位模切工艺和模切设备的特点
【概要描述】小孔套位模切工艺和模切设备的特点:
一、小孔插座技术
当一个产品需要设计两个以上的模切工艺时,使用小孔套位模切成型工艺。通常在一次模切过程中,在轴承膜(或纸)上切出两个或三个圆孔。在第二次及随后的模切过程中,。使用相同数量、直径和位置的定位柱来精确覆盖在第一次模切过程中切割的圆孔。
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小孔套位模切工艺和模切设备的特点:
一、小孔插座技术
当一个产品需要设计两个以上的模切工艺时,使用小孔套位模切成型工艺。通常在一次模切过程中,在轴承膜(或纸)上切出两个或三个圆孔。在第二次及随后的模切过程中,。使用相同数量、直径和位置的定位柱来精确覆盖在第一次模切过程中切割的圆孔。
二。适用范围
①受模具制造能力限制的产品:当一个产品中相邻的两条线较窄时,。相邻的刀线不能在同一个模具上制造,或者可以制造刀线,但两条刀线的刀高相差较大。产品打孔后,相应区域的产品起皱、变形甚至断裂。此时,可以在不同的模具上制作两条刀线,以解决挤压问题。
②需要在机器上自动出料的产品:模切产品通常由几层材料组成。大多数情况下,并不是所有的材料都是一种形状,即A材料存在于模切产品的某个区域,而B材料不一定存在。如果采用单一工艺成型,B料在这方面形成浪费,单独存在,需要人工去除,效率低。为了在机器上实现该区域的自动废料排放,可以使用两个以上的工艺来成型。
三、小孔插座的分类
1.根据带定位孔的材料类型,可分为:离型膜定位、离型纸定位、胶原蛋白出厂纸(含胶水)定位;
2.根据小模切工序的数量,可分为一次小孔定位和多次小孔定位;
3.根据定位柱的数量,可分为两个定位柱和多个定位柱。
四。性能特征:
1.采用电动调压和自动润滑系统。
2.采用伺服电机驱动,操作简单,噪音低。
3.该设备行程长,适用于各种模切工具。
小孔套位模切产品特点:
1.整体框架铸造,延长使用寿命。
2.模切压力稳定性强,产品精度高,。性能可靠。
3.小孔套位模切速度可以达到300次/分钟。
适用范围:双面胶、背光、黑白胶带、防水泡沫、防尘网、PE/PP/PVC等手机配件。
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