随着模切行业的发展日趋成熟，对于套位模切机行业的相关设备，完成模切加工任务已不再是传统的单台模切机操作。

　　套位模切机原理：

　　1、采用自动张力控制电机设计，使产品在多次贴合、多次排废过程中一次成功完成。 主机采用自动供油回油设计，机身无明显积油，确保无尘车间不被漏油污染。

　　2、实时机械定位误差校正，补偿伺服系统的累积误差，保证多叠片、多模切长期准确稳定连续运行。

　　平板模切机，又称普通模切机。根据工作方式的不同，分为单座平模切机和双座平模切机。只能冲孔成型一次的产品，可以冲两层材料，可以半切和全切。调压方式为手动调压，有刻度显示，但调节繁琐。自动化程度略低。冲孔速度为200pcs/min。

　　其特点是：

　　1)可在贴合前后多次独立使用，排废;

　　2)主机采用自动供油回油设计，机体无明显积油，确保无尘车间不因漏油而污染;

　　3)实时机械纠错定位，可弥补私服系统间的累积误差，保证多次装配，多次模切，长期准确稳定工作;

　　4)可与多台单座或双座模切机组合使用;

　　5)模切产品可分组切片，定时发货;

　　6)本装置可用于辅助跟踪电眼，可进行电眼跟踪模切。

　　套位模切机一般是指用于冲孔定位，进行前冲和后套操作的模切机。我们称之为套位模切机。

　　套位模切机的结构与平板模切机基本相同。不同的是，在多层结构模切件的实际模切过程中，增加了一个套料升降器，以保证位置对准和复合模切。其特点是配套模具需要有阴阳结构的针孔。其主要特点如下：

　　1)具有平模切机所没有的压力自动调节功能。不再需要手动调整收料台与压料台之间的调整。只需在触摸屏上进行数字加减设置。完成压力调节。

　　2)这种设备不具备传统平板模切机的贴合、排废、收卸、切片等全部功能。需额外配套具有层压、排废、收放、切片等功能的装置。

　　3)单机作业效率普遍高于平模切机。目前国内快的单机模切装置，模切效率达24000pcs/h。

　　4) 独特的提杆套料方式，可辅助单机作业，也可连接套料作业。

　　5)套位模切机可与多种模具配套使用，其模架结构稍作修改，可适应从激光模具到金属模具的各种模具的使用。